透平油濾油機(jī) 聚結(jié)脫水凈油機(jī)廠家價格簡介：

    透平油真空濾油機(jī)主要用于發(fā)電廠和其它工業(yè)蒸汽輪機(jī)、水力輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備對已經(jīng)串汽、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理。處理不合格的透平油，特別適用于嚴(yán)重乳化的透平油，能快速、高效除去油中的水分、氣體、雜質(zhì)。使油品的各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)，保證汽輪機(jī)組安全運行。

小型透平油濾油機(jī) 聚結(jié)脫水凈油機(jī)特點：

1.破乳真空過濾機(jī)以特殊的高分子材料為介質(zhì)，集破乳化，脫水，除雜為一體，結(jié)合真空分離技術(shù)可在線破乳、脫水、除酸、除雜，使嚴(yán)重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。是在線處理透平油，低黏度潤滑油和液壓油的理想設(shè)備。

2.小型真空濾油機(jī)根據(jù)真空干燥原理，分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過濾技術(shù)于一體，在高真空狀態(tài)下可靠地祛除透平油中的水份、氣體、雜質(zhì)、膠質(zhì)、油泥和各種色素、降低介損和酸質(zhì)、提高了破乳化度，全面提高透平油的油質(zhì)，使廢油恢復(fù)滿足GB/7596－200“運行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的要求。 

3.透平油濾油機(jī)采用大面積三維立體真空閃蒸和高分子材料相結(jié)合的技術(shù)，高分子磁性材料具有*的破乳化能力和脫水能力，且破乳化*，油品不易再次乳化。

4.加熱系統(tǒng)采用新型加熱裝置，優(yōu)化的管路設(shè)計，加熱負(fù)荷低，保證加熱均勻，油溫穩(wěn)定。確保無“死油區(qū)”，采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。同時避免油過熱碳化。

5、精密的多級過濾系統(tǒng)，科學(xué)設(shè)計、納污量大、濾芯使用壽命長、能有效去除油中機(jī)械雜質(zhì)，優(yōu)質(zhì)進(jìn)口濾材，可使清潔度≤NAS6級。

透平油聚結(jié)脫水真空凈油機(jī)原理：

   本機(jī)工作時，需要過濾的油液在外界大氣壓和濾油機(jī)在真空泵的抽吸真空的作用下吸入強(qiáng)磁過濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入聚結(jié)過濾器，濾除細(xì)小的雜質(zhì)顆粒后再進(jìn)入分水過濾器。因分水過濾器采用了強(qiáng)化親油疏水技術(shù)，改善了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細(xì)小水滴加速運動，并聚結(jié)成大水滴從油中分離析出，沉淀于儲水器中。去除雜質(zhì)的油液進(jìn)入三維立體真空閃蒸塔，在噴淋裝置的作用下，使油分散成霧狀，噴淋到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜（厚度為0.025mm），油膜曲線向下運動，產(chǎn)生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進(jìn)行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發(fā)的水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體所形成的混合氣體進(jìn)入水氣分離裝置、強(qiáng)風(fēng)冷凝系統(tǒng)、真空緩沖室，對水蒸氣、輕質(zhì)烴等物質(zhì)進(jìn)行快速冷卻，可凝氣體和水蒸氣凝結(jié)成水經(jīng)排水裝置排出。不可凝氣體經(jīng)真空泵排出。除去水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)的油液經(jīng)油泵進(jìn)入精密過濾器，濾除油中的微粒雜質(zhì)即為凈化的清潔油，完成整個凈油過程。

聚結(jié)真空脫水凈油機(jī)技術(shù)參數(shù)：

渦輪機(jī)油透平油濾油機(jī)  真空除水破乳濾油機(jī)售后服務(wù)：

1.  濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年（濾芯耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.  在設(shè)備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。